認識桃杏李加工生產線實際操作的知識，生產流水線是工廠生產*的，生產流水線輸送機通常都是有滾筒，給大家講解工廠流水線實際操作關鍵分成5個部分：
一、做好產前策劃。
工廠流水線一定要提前策劃好。未上生產流水線前要做好產前策劃，識別客戶的品質標準，認識貨期。嘗試把整體生產工藝流程中的要點、難題認識清楚，做好產前的準備工作，做好有備而戰。
二、合理安排計劃。
1、當宣布上流水線生產后，就需要計劃當日制成品生產量。
2、對半成品加工要按比制成品超一點的生產量計劃。
3、合理安排工藝流程時，一定要考慮到好工藝流程的難度系數，每天能做多少產品，必須做多少工作能達到下一道工藝流程標準。
4、讓半成品加工與制成品同時生產。半成品加工不可以庫存，當半成品加工工藝流程較為簡單，工藝流程多時極易導致半成品加工庫存，因為半成品加工庫存過多，末尾一起突擊出制成品，出產品質量問題的概率便會增加，而且車成制成品后產品質量問題難以解決。如果半成品加工與制成品同時生產，出現產品質量問題能夠立即緊跟改進，這樣就不會導致過多返工。
三、制成品工藝流程的合理安排。
實際上制成品出來了并不象征完成了任務，因為制成品出來后，要核查貨員查貨查驗OK才算完成。因此 當日制成品出來后不要庫存，要立即送查貨員查驗。
四、對返工的處理。
指導工和查收員要常常溝通交流，對每道工序查到的產品質量問題要發現一個解決一個，絕不能讓一個問題始終連續下去。不然，生產流水線就亂了套，沒法暢通。工廠流水線較講究的就是工藝流程錯誤。
五、尾數緊跟。
當半成品加工和制成品一下線就需要把全部相關資料采集起來，完成一款清一款，不可以拖拉。不然極易影響到貨期及下一產品的生產計劃。
總的來講，確保工廠流水線暢通無阻，較關鍵的要確保每道工序不可以庫存，從上生產流水線到包裝，不管哪道工序都要像接力賽一樣，一個緊跟一個完成。提高生產流水線的生產效率是我們生產管理者的本職工作，不同生產流水線的具體實施方法不同，我們要從日常生產生活中去發現創新，為企業創造更高的效益。
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